油泵電機控制器冷卻系統故障處理辦法

　　先要確認是否是壓縮機負荷被燒毀或部件磨損掉，如果是，那么必然使冷媒系統遭到污染，比如殘余的冷凍油碳化后依然存留在管道內，干燥過濾器吸收大量水份等。所以，假使出現壓縮機燒毀，先要分析壓縮機燒毀的原因：是否是控制箱內的接觸器、超載器等溫控質量問題;是否是設定值變更或調整錯誤;是否由于電源電壓不穩定;操作員是否按正常順序操作等。

　　即使再好的產品也不可能一直使用下去，它也會有使用壽命的限制，也有可能操作不當而引起故障，那么，當油泵電機控制器冷卻系統壓縮機受損出現問題時我們應該怎樣處理呢？如果已經確定壓縮機受損并且*無法使用后，就應該按以下步驟更換新的壓縮機；

　　1、拆下干燥過濾器，用臨時性可拆卸接管或銅管接頭來接住短接部分,將全系統吹干，這時可用壓力的氮氣，吹干至無殘留的清洗劑；

　　2、將清洗劑注入管路系統中來清洗循環流動，如有必要，可更換清洗劑進行多次清洗；

　　3、加更換壓縮機冷凍油，觀察壓縮機運轉時用油情況，入液態冷媒，待達到冷媒量后開機進行測試。注：壓縮機須加溫2小時；

　　4、安裝上好的壓縮機及干燥過濾器，同時使用壓力為的氮氣探漏，如果到了不漏時，可將剩余的氮氣由高壓端角閥排至大氣中;

5、同時由高低壓端抽真空至再檢查所有電源及電控系統。