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| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
熱水循環系統-反應釜循環水加熱器
熱水循環系統-反應釜循環水加熱器
高低溫循環一體機是一種集制冷與加熱功能于一體的溫控設備，通過全封閉管道設計和板式熱交換器，實現快速升降溫和溫度控制。
一、高低溫循環一體機工作原理
高低溫循環一體機的核心工作原理基于制冷劑循環系統。制冷時，制冷劑在蒸發器中吸熱汽化，經壓縮機壓縮為高溫高壓氣體后，通過冷凝器散熱液化；加熱時，通過電加熱模塊或熱泵技術提升溫度。設備內部通常包含壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥和智能控制系統，支持寬溫度范圍的連續調控。
該設備采用密閉循環系統，導熱介質在膨脹容器中與循環回路隔離，可以減少氧化和水分吸收，延長介質使用時間。同時，通過復疊式制冷技術實現超低溫需求，滿足科研與工業的嚴苛溫控要求。
二、高低溫循環一體機應用行業
高低溫循環一體機憑借其寬溫域和高精度特性，廣泛應用于多個領域。
1、制藥與生物醫藥：制藥合成反應中維持恒溫環境，提升產物純度與收率；產品結晶與純化工藝中，梯度降溫優化晶型結構。
2、化工與石化：控制反應釜溫度以優化化學反應效率；精餾提純工藝中應對沸點漂移，實現動態溫補。
3、電子與半導體：芯片制造過程中的熱測試與封裝冷卻；元器件高低溫循環試驗，驗證苛刻環境下的可靠性。
4、新能源與汽車：動力電池包溫度測試，模擬高溫與低溫工況；燃料電池冷卻系統性能驗證。
5、科研與實驗室：材料性能測試，如金屬疲勞、復合材料熱穩定性；凍干機、旋轉蒸發器等設備的配套冷熱源。
三、高低溫循環一體機典型配套場景
1、反應釜集成：與玻璃/金屬反應釜聯動，通過夾套循環介質實現化學反應動態控溫，提升反應效率。
2、真空蒸餾系統：在減壓蒸餾中，結合冷阱技術捕集揮發性組分，防止產物污染。
3、半導體制造線：為化學氣相沉積設備提供穩定冷源，確保沉積膜均勻性。
四、高低溫循環一體機使用注意事項
1、環境與安裝：設備需置于通風良好、避免暴曬的環境，預留散熱空間。
2、介質選擇與管理：使用規定的導熱油類型；定期檢測介質清潔度，防止管路堵塞。
3、操作規范：啟動前檢查循環壓力，避免干燒或超壓；停機時按流程操作，防止壓縮機液擊。
4、維護保養：定期清理冷凝器翅片，按照使用周期更換潤滑油并檢測密封性；定期校準溫度傳感器與壓力表。
高低溫循環一體機作為現代工業與科研的溫控核心設備之一，其選型與應用需緊密結合工藝需求與技術參數。通過科學配置與規范操作，可提升生產效率與產品質量，助力企業實現智能化轉型。
