大型低溫螺桿式冷凍機常見故障分析

無錫冠亞專業(yè)生產(chǎn)單流體低溫冷凍機

制冷溫度范圍從-150度到-5度，可滿足不同制冷溫度需求。

產(chǎn)品廣泛應用于化工、制藥、生化等行業(yè)低溫反應領域，制冷速度快，安全可靠。

產(chǎn)品采用7寸彩色觸摸屏顯示輸入、溫度曲線記錄，整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，

低溫運行過程無吸水，保證冷導熱介質(zhì)的純度，防止冰晶，提高導熱液壽命。

大型低溫螺桿式冷凍機常見故障分析

大型低溫螺桿式冷凍機常見故障分析

　　大型低溫螺桿式冷凍機在使用過程中會受到使用時間，環(huán)境，溫度，工藝等各方面原因因素的影響，如果更有效的使用大型低溫螺桿式冷凍機，保持長期穩(wěn)定有效的運行，需要做好以下故障處理。

　　大型低溫螺桿式冷凍機使用過程中，有一些故障問題，有高壓故障、低壓故障、低閥溫故障、壓縮機過熱故障、通信故障等等，但想有效的解決這些故障問題，下面我們?yōu)榇蠹医馕龃笮偷蜏芈輻U式冷凍機常見的故障問題，供大家參考。

　　高壓故障：無錫冠亞大型低溫螺桿式冷凍機壓縮機排氣壓力過高，導致高壓保護繼電器動作。壓縮機排氣壓力反映的是冷凝壓力，若是長期壓力過高，會導致壓縮機運行電流過大，易燒電機，還易造成壓縮機排氣口閥片損壞，而應該做的自然是控制好壓縮機排氣壓力的大小在安全范圍之內(nèi)！

　　產(chǎn)生高壓故障的原因如下：

　　冷卻水溫偏高，冷凝效果不良；冷卻水流量不足，達不到額定水流量；冷凝器結垢或堵塞；制冷劑充注過多；制冷劑內(nèi)混有空氣、氮氣等不凝結氣體；電氣故障引起的誤報。

　　大型低溫螺桿式冷凍機壓縮機的運行時間過長

　　壓縮機運行時間過長的根本原因在于裝置的制冷量不足或冷庫的熱負荷過大，具體主要有：

　　蒸發(fā)器結霜太厚或存油過多；系統(tǒng)中制冷劑的循環(huán)量不足，或液體制冷劑管路不夠通暢；由于吸排氣閥片漏泄、活塞環(huán)嚴重漏泄或壓縮機無法增載，使壓縮機的實際輸氣量顯著減少；溫度繼電器、低壓繼電器或供液電磁閥等控制元件失靈，以致溫度己達下限。但壓縮機卻不能及時停機。

　　大型低溫螺桿式冷凍機壓縮機停機后高低壓迅速平衡

　　這主要是由于吸排氣閥片嚴重漏泄或斷裂，以及氣缸高低壓之間的墊片擊穿，停機后高壓氣體迅速進入吸氣腔造成的。

　　大型低溫螺桿式冷凍機壓縮機不能正常增載或卸載

對于油壓控制的能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其主要原因有：滑油壓力過低。(一般為軸承間隙過大和泵間隙過大引起)，可通過旋緊油壓調(diào)節(jié)閥來解決;卸載油缸的活塞嚴重漏油，油路阻塞;油缸與活塞或其它機構卡阻;電磁閥動作不靈，或鐵芯有剩磁。