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    無錫冠亞—品牌—控制多臺高低溫箱tcu

    簡要描述:無錫冠亞—品牌—控制多臺高低溫箱tcu
    無錫冠亞的Tcu溫度控制單元無論是標準規范還是產品性能都嚴格 ISO9001-2008 質量認證要求規范化管理,力求產品精益求精、價格合理、服務滿意周到。

    • 產品型號:
    • 廠商性質:生產廠家
    • 更新時間:2024-12-31
    • 訪  問  量:948
    詳情介紹
    品牌LNEYA/無錫冠亞產地類別國產

    無錫冠亞—品牌—控制多臺高低溫箱tcu

    無錫冠亞—品牌—控制多臺高低溫箱tcu

    無錫冠亞—品牌—控制多臺高低溫箱tcu

     

    不同設備有著自己的技術標準規范,當然,無錫冠亞恒溫制冷技術有限公司秉承客戶第、*,帶給大家Tcu溫度控制單元標準規范也是符合行業內標準。

      Tcu溫度控制單元設備介質溫度范圍:-45~ 250度(根據需方提供冷源熱源決定大溫度值)-40135度(采用乙二醇水配方溶液可運行寬溫度范圍)

      ZLF型號區別:采用主冷源/或主熱源通過比例調節系統流量,控制進入反應釜夾套的熱量,同時還可以增加組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫,在此基礎上,再增加組換熱器用于高溫降溫功能或者增加電輔助加熱功能或者增加組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能。

      換熱器面積:3.5m²/5m²/8m²/12.5m²/20m²不同型號的Tcu溫度控制單元換熱面積是有所區別的。

      電加熱功能:25KW、35KW、50KW5KW、80KW,同換熱器面積類似,選擇需要在自己范圍功率的對應型號。

      控制模式:前饋PID,模糊自建樹算法,LNEYA PLC控制器

      通信:MODBUS RTU協議 RS485 接口,可選配 以太網接口/R232接口

      溫度控制選擇:反應物料溫度控制

      溫度反饋:Tcu溫度控制單元導熱介質出口溫度、溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度

      溫度反饋:默認PT100

      物料溫度反饋:PT100或420mA或通信給定

      溫度反饋:默認PT100

      物料溫度精度:±1

      循環泵:150L/min 2.5BAR、200L/min 2.5BAR、400L/min 2.5BAR500L/min 2.5BAR、750L/min 2.5BAR

      輸入、顯示:7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線顯示

      安全保護:Tcu溫度控制單元具有自我診斷功能,過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能

      執行閥件:電動比例調節閥 控制信號 4~20mA

      管路材質:SUS304

      接口尺寸:DN40、DN40、DN-50DN-65DN-80

      外殼材質:SUS 304

    無錫冠亞的Tcu溫度控制單元無論是標準規范還是產品性能都嚴格 ISO9001-2008 質量認證要求規范化管理,力求產品精益求精、價格合理、服務滿意周到。

     

     

    • A、采用全密閉管道式設計。

      B、根據系統PLC給的指令打開電動調節閥的角度,控制低溫液體進入反應釜夾套的流量,從而達到高效。這個過程反饋的切信號都是以溫度為基準的。

      C、確保系統的安全操作,電動發均可以手動*打開。

        

      溫度過程控制原理(控制反應釜物料溫度)

       

       

       

       

      1、改變控制設定值的方法,能夠盡快的響應過程中的系統滯后,得到小的系統過沖??刂朴蓛山MPID(每組PID是可變的)控制回路構成,這兩組控制回路稱為:主回路和從回路,主回路的控制輸出作為從回路的設定值。系統采用帶有前饋PV ,主控回路的PID運行結果的輸出與前饋P號復合后作為從控制回路的設定值,通過這樣對溫度變化梯度控制,保證系統控溫精度。(般抗滯后串控制)

      2、專門設計的滯后預估器(無模型自建樹算法)產生個代替過程變量y(t)的動態信號yc(t)來作為反饋信號。對控制器產生個e(t)信號,使控制器預判控制作用沒有大的滯后,這樣控制器總是能夠產生個合適的控制信號。也就是說,即使存在大滯后,這個動態信號yc(t)也能保持反饋回路正常工作.而用般PID來控制具有顯著時間滯后的過程,則控制器輸出在滯后時間內由于得不到合適的反饋信號保持增長,從而導致系統響應超調大甚使系統失控。

      3、通過三點采樣(物料溫度點、溫控系統出口溫度、溫控系統溫度),通過我們公司自創無模型自建樹算法和般抗滯后串算法相結合。

      無內置膨脹罐

      型號

      ZLF-35N

      ZLF-35NS

      ZLF-35NH

      ZLF-35NSH

      ZLF-50N

      ZLF-50NS

      ZLF-50NH

      ZLF-50NSH

      ZLF-80N

      ZLF-80NS

      ZLF-80NH

      ZLF-80NSH

      ZLF-125N

      ZLF-125NS

      ZLF-125NH

      ZLF-125NSH

      ZLF-200N

      ZLF-200NS

      ZLF-200NH

      ZLF-200NSH

      設備介質溫度范圍

      -45~ 250度 (根據需方提供冷源熱源決定大溫度值)

      -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運行寬溫度范圍)

      ZLF-  N

      采用主冷源/或主熱源通過比例調節系統流量,控制進入反應釜夾套的熱量,同時還有組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫

      ZLF-  NS

      具備ZLF- N功能之外,增加組換熱器用于高溫降溫功能

      ZLF-  NH

      具備ZLF- N功能之外,增加電輔助加熱功能

      ZLF-  NSH

      具備ZLF- N功能之外,增加組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能

      換熱器面積

      3.5m2

      5m2

      8m2

      12.5m2

      20m2

      電加熱功能 H

      25KW

      35KW

      50KW

      65KW

      80KW

      后綴有H型號帶電加熱功能

      控制模式

      前饋PID,模糊自建樹算法,LNEYA PLC控制器

      通信

      MODBUS RTU協議 RS485 接口,可選配 以太網接口/R232接口

      溫度控制選擇

      反應物料溫度控制

      溫度反饋

      設備導熱介質出口溫度、溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度  

      溫度反饋:默認PT100

      物料溫度反饋

      物料溫度反饋PT100或420mA或通信給定

      溫度反饋:默認PT100

      物料溫度精度

      ±1

      ±1

      ±1

      ±2

      ±2

      循環泵

      150L/min 2.5BAR

      200L/min 2.5BAR

      400L/min 2.5BAR

       500L/min 2.5BAR

       750L/min 2.5BAR

      輸入、顯示

      7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線顯示

      安全保護

      具有自我診斷功能,過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能

      執行閥件

      電動比例調節閥 控制信號 4~20mA

      管路材質

      SUS304

      接口尺寸

      DN40

      DN40

      DN-50

      DN-65

      DN-80

      外型尺寸

           

      外型尺寸EX

           

      電源

      AC380V 50HZ 1.6kw(max)

      AC380V50HZ2.1kw(max)

      AC380V50HZ2.5kw(max)

      AC380V50HZ5.7kw(max)

      AC380V50HZ7.7kw(max)

      后綴H電源

      AC380V 50HZ 26.6kw(max)

      AC380V50HZ 37.1kw(max)

      AC380V50HZ 52.5kw(max)

      AC380V50HZ 70.7kw(max)

      AC380V50HZ 87.7kw(max)

      外殼材質

      SUS 304

      SUS 304

      SUS 304

      SUS 304

      SUS304

       


      標簽:   制冷加熱控溫系統 反應釜動態溫度控制系統

     

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